Это — специальное промышленное оборудование, коптильни, которые оснащаются системой автоматического контроля времени и необходимых показателей температуры и влажности.
Коптильни оснащаются другими необходимыми инструментами и агрегатами — например, устройствами, которые вырабатывают дымовую смесь или отвечают за нагрев и охлаждение камеры. Кроме того, в комплект поставки входят специальные стеллажи или держатели, позволяющие загружать подготовленную продукцию. Как правило, такие комплектующие изготавливаются из нержавеющей стали, которая может без ограничений контактировать с пищевой продукцией. Это обеспечивает необходимые санитарные нормы.
Какие характеристики промышленной коптильни нужно учесть?
Главными характеристиками термодымовой камеры считаются ее вместительность и функциональность, то есть количество приборов для контрольных измерений.
Все это оборудование представляет собой герметичную емкость, на дно которой раскладывают опилки. Это может быть щепа ивы, ольхи, слив, яблони, можжевельника. В верхней части размещают решетки или крюки с продукцией. Так, это могут быть твердые сыры, жирные сорта рыбы, разные виды мяса, вплоть до целой курицы, а также колбасы. Также это могут быть нарезанные куски мяса или сыра, а также разнообразные снеки.
Воздух внутри камеры распределяется горизонтально и вертикально, направленными потоками. Температура регулируется за счет включения и выключения встроенных ТЭНов. А для поддержания влажности в камеры впускается определенное количество пара через форсунки.
Также нужно учесть конфигурацию камеры:
-
Камерная коптильня позволяет проводить все основные и подготовительные процессы. Очаг дыма при такой конфигурации расположен внизу камеры.
-
Башенная коптильня отличается вертикальным расположением. Загрузка и выгрузка здесь выполняются с помощью конвейеров. Регулировать технологические параметры сложнее, чем в других вариантах.
-
Тоннельная конструкция обеспечивает возможность переработки большого количества сырья. Производственные процессы здесь разделяются по циклам.
С помощью такого оборудования можно проводить холодное, полугорячее и горячее копчение. Например, для холодного копчения используется бездымовой способ, и температура в этом случае не поднимается выше 40 градусов. В случае горячего копчения температура будет уже в два раза выше, 80 градусов, но может достигать и 170.
Большие промышленные камеры способны обрабатывать за один период около 500-800 кг продукции и больше.
Технологический процесс промышленного копчения
Промышленные термокамеры работают в автоматическом режиме. Контроль микроклимата внутри обеспечивается за счет программируемого регулятора, управляемого микропроцессором. Оборудование позволяет реализовать разные способы копчения.
Автоматическая работа термокамеры осуществляется за счет компьютера (правильное название которого программируемый регулятор с микропроцессорным управлением ), пневмосистемы отвечающей за положение различных заслонок и различной электроники- регулирующей температуру, включение Тэнов, Влажность и многое другое.
Этапы производства копченых продуктов будут следующими:
-
подготовка сырья — в том числе, его разморозка при необходимости, прогрев до высокой температуры, промывка и удаление избыточной воды;
-
подготовка к посолу и сам посол;
-
подготовка к копчению;
-
непосредственно копчение по выбранной технологии;
-
стабилизация вкусовых и цветовых характеристик (в зависимости от выбранной технологии, этот процесс может продолжаться от 2 до 6 дней);
-
упаковка.
Приготовленные в промышленных камерах копчености пользуются большим спросом у покупателей.